Корпорация Astec, Inc. входит в состав корпорации Astec Industries и производит полную линейку оборудования для производства горячей и теплой асфальтобетонной смеси.

Главная Продукция Сушка/Перемешивание

Сушильно-смесительный барабан Double Barrel®

Уникальная запатентованная технология смешивания Double Barrel позволяет увеличить срок службы покрытия благодаря тому, что смешивание происходит в инертной среде без доступа кислорода. В отличие от любого циклического завода, где в смесителе открытого типа битум стареет на 2–3 года, смеситель Double Barrel производит «неокисленную» смесь, которая будет сопротивляться усталостному и низкотемпературному растрескиванию на 2–3 года дольше.

Технология смешивания Double Barrel позволяет увеличить срок службы покрытия благодаря концепции длительного последовательного смешивания, которое происходит в течение 90 секунд по мере того как все компоненты вводятся постепенно и последовательно друг за другом. Это значительно повышает однородность смеси по сравнению с циклическим заводом, где цикл смешивания не превышает, как правило, 35 секунд.

Особенности и преимущества

  • Сушильно-смесительный барабан Double Barrel позволят улучшить однородность смеси за счет технологии последовательного введения компонентов асфальтобетонной смеси и принудительного смешивания
  • Нет окисления смеси за счет смешивания без доступа кислорода, а, следовательно, дольше рабочий срок службы битума в асфальтобетонном покрытии
  • Период смешивания составляет 90 сек., что существенно влияет на качество асфальтобетонной смеси и увеличение срока её службы.
  • Снижение расхода топлива на 25-30% за счет нагрева инертных до меньших температур
  • Возможность добавления РАП до 50% без ущерба для экологии и качества смеси
  • Нет потерь производительности при выпуске ЩМА за счет предусмотренной зоны сухого смешивания.
  • Высокая экологичность за счет подачи паров углеводорода из зоны смешивания в зону пламени горелки

Технические особенности

  • Барабан Double Barrel сконструирован таким образом, чтобы обеспечить прохождение каменных материалов через сушильную камеру с максимальной эффективностью

Поток материала

После того, как инертный материал вводится в барабан через конвейер, он проходит через шлюз, который сводит к минимуму попадание воздуха в барабан. После этого он проходит через ряд скребков, которые передают тепло горелки инертному материалу. Затем инертный материал выходит из внутреннего барабана и попадает в кожух внешнего барабана, где при отсутствии пламени смесительные лопатки последовательно добавляют к нему РАП, жидкое битумное вяжущее и пыль (наполнитель). В этой зоне компоненты смешиваются на протяжении оставшейся длины барабана, а потом выходят на скребковый конвейер.

Входной желоб

  • Гравитационный входной желоб, расположенный под углом 66°, облицован керамической плиткой, что сводит к минимуму износ желоба.
  • Шлюз с уплотнением сводит к минимуму попадание воздуха в рукавный фильтр. Минимизация проникновения воздуха является обязательным требованием, поскольку проникновение чрезмерного объема воздуха может вызывать снижение производительности.
  • К использованию также предлагается ленточный питатель.

  • Происходит во внутреннем барабане

Процесс сушки

Сушка первичного заполнителя представляет собой первый шаг в процессе и происходит во внутреннем барабане. Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через герметичный гравитационный желоб. Шлюз ограничивает доступ воздуха в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Благодаря наклону входного желоба с керамическим покрытием материал свободно направляется в барабан. Ультрасовременные скребки перемещают материал через сушильные зоны. Нагретый и высушенный инертный материал выходит из барабана через выходные отверстия и поступает во внешнюю смесительную камеру.

Особенности внутреннего барабана

  • Рама из износостойкой стали надежно поддерживает барабан. Корпус барабана из нержавеющей стали имеет изоляцию для минимизации тепловых потерь. Продуманная до мелочей конструкция лопаток и опор снижает износ.
  • В Double Barrel для высушивания используется вся длина барабана. Использование всей длины барабана для сушки гарантирует достаточно времени для тщательной сушки инертного материала.
  • Лопатки зоны горения предотвращают контакт материала с пламенем и распределяют материал для обеспечения максимально эффективной передачи энергии излучения.
  • V-образные лопатки обеспечивают более однородную завесу инертного материала на пути горячего газа в процессе высушивания для широкого спектра различных рецептов и уровней производительности.

  • Происходит во внешнем барабане

Процесс смешивания

Добавление материалов в последовательном порядке и в нужное время – ключ к созданию неизменно хорошей однородной смеси. Именно поэтому уникальный процесс последовательного перемешивания с помощью сушильно-смесительного барабана Double Barrel компании Astec обеспечивает превосходные результаты. Ингредиенты добавляются в смесь в том порядке, который наилучшим образом обеспечивает выравнивание температуры и равномерное распределение всех частиц в смеси.

Особенности внешнего барабана

  • Загрузка РАП происходит непосредственно в смесительную камеру и не вступает в контакт с потоком горячего газа от сушильного барабана.
  • Толстый слой изоляции, установленный под внешней обшивкой из нержавеющей стали, способствует предотвращению тепловых потерь.
  • Большой гидравлический служебный люк упрощает сервисное облуживание лопаток и хвостовиков смесителя с наружной стороны сушильного барабана.
  • Инфракрасный датчик измеряет температуру горячего инертного материала и автоматически регулирует мощность горелки для поддержания необходимой температуры

  • Углеводы и пар

Особенности

По мере того, как РАП вводится и нагревается, постоянно происходят выделения водяного пара. Вот один из ключевых моментов успеха Double Barrel как установки для работы с РАП — пар обволакивает перегретые каменные материалы и РАП, вытесняя кислород. В результате смесь меньше окисляется. По мере нагрева и сушки РАП наряду с водяным паром могут также происходить выбросы паров углеводорода. Пары воды и углеводородов засасываются на пламя горелки при помощи воздуходувки рукавного фильтра. Углеводороды таким образом сгорают, тогда как пар поступает в рукавный фильтр и выходит из выпускной трубы.

Обслуживание

Лестницы с сетчатым ограждением ведут к верхней части рукавного фильтра с установленными вокруг перилами. Дверцы доступа приточного воздуха из нержавеющей стали обеспечивают легкий доступ к мешкам. Защелкивающиеся мешки можно легко заменить.

Шнек для пыли в рукавном фильтре Astec отличается мощным валом винта с уменьшенным количеством подвесных подшипников.

Подвесные подшипники на шнеках смазаны, износостойки и бесшумны. Удобный доступ к шнекам и подшипникам обеспечивается через служебные люки на уровне земли для каждого подшипника.

Рукавные фильтры снабжены люками для очистки в нижней части бункера. В маловероятном случае блокировки шнекового конвейера эти люки можно убрать и удалить пыль вручную.

Низкопрофильные электронные весы

Низкопрофильные весы для грузовиков LPSII имеют полностью электронный механизм. Им требуются только небольшие фундаментные подушки у каждого тензодатчика. Весовые секции имеют "шашечный" стальной настил. Проводка весов заключена в трубки. Если весы для грузовиков не могут быть использованы, компания Astec может предоставить весовой дозатор, который приобретается отдельно.

Функции управления силосом

Пуск и остановка двигателя, операции заполнения и ручная выгрузка осуществляются из одной центральной кабины управления. Из нее оператор также следит за потреблением электроэнергии, индикаторами бункера и нагревом конуса. Пользователь может выбрать самую новую систему управления TCIII, в которой задействованы экран, клавиатура и мышь, или традиционную аналоговую панель управления.

Возврат к списку