Компания Astec, Inc. входит в состав корпорации Astec Industries и производит полную линейку оборудования для производства горячей и теплой асфальтобетонной смеси.
Главная Продукция Заводы по переработке загрязненного грунта
Заводы по переработке загрязненного грунта
Как известно, загрязненный грунт является распространенным материалом для терморекультивации. Необходимое для переработки оборудование зависит от типа грунта и степени его загрязнения. Температурные режимы обработки также различаются. К наиболее распространенным загрязняющим веществам относятся нефтепродукты, такие как бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, смазочные масла, мазут, каменноугольные смолы и побочные продукты нефтепереработки.
Компания Astec, Inc. производит используемое во всем мире инновационное оборудование для терморекультивации и ресайклинга и систем возобновляемой энергии.
Технические особенности
Подготовка материала
Перед термообработкой загрязненный материал должен быть перемешан и просеян. Минимизация неоднородности материала максимизирует производительность. Загрязненный углеводородами грунт, как правило, содержит участки с большим загрязнением. Однородность важна для переработки грунта с постоянной скоростью и соответствия определенным уровням очистки. При перемешивании достигается однородность всех ингредиентов и выравнивается влажность грунта. Для этого грунт собирается с относительно большой территории и перемешивается перед загрузкой в питающий бункер. Перемешивание может также быть выполнено с помощью двухбункерной системы подачи.
Загрязненный грунт часто содержит большие камни, куски металла, глину и другой мусор. Основное количество мусора удаляется колосниковой решеткой, когда грунт загружается в питающий бункер. Затем грунт поступает из бункера в глиномялку. Далее материал проходит через головной грохот, который отсеивает оставшийся мусор. После надлежащего предварительного просеивания, перемешивания и подготовки материала грунт равномерно увлажнен, очищен от мусора и имеет однородный углеводородный состав. Это гарантирует полную и эффективную термообработку. После этого наклонный конвейер подает и дозирует материал в установку первичной обработки (PTU).
Термообработка
Установка первичной обработки нагревает материал, в результате чего углеводородные загрязняющие вещества и вода испаряются. Данный процесс известен как низкотемпературная термодесорбция (LTTD). Это управляемый процесс испарения. Обычно загрязненные материалы обрабатываются при температуре 340-480 °C. Затем они выгружаются из установки первичной обработки. Высокая температура удаляет соединения путем превращения жидкости в пар. Пар становится частью выхлопного газового потока, регулируемого системой тяги. Установка первичной обработки может быть прямого или косвенного нагрева, в зависимости от конфигурации системы.
Оператор контролирует скорость вращения установки первичной обработки, оптимизируя время смешивания материала и достигая максимальной эффективности переработки конкретного состояния материала. Обработанный грунт выгружается из установки первичной обработки в установку охлаждения, которая представляет собой двухвальный смеситель, шнек или влажный зольный скребок, куда подается вода для охлаждения материала и пылеподавления. Обработанный и охлажденный в установке материал подается конвейером как рекультивированный материал, готовый для тестирования, вторичного использования и рисайклинга.
Обработка выхлопных газов
Газовый поток из установки первичной обработки нуждается в дальнейшей обработке перед его выбросом в атмосферу. Как правило, сначала он направляется в первичный пылеуловитель. Пылеуловитель удаляет крупные частицы из газового потока, минимизируя отложения материала на дальнейшем оборудовании переработки, особенно в установке вторичной обработки (STU).
Установка вторичной обработки (STU) совместно с термосистемой прямого нагрева окисляет углеводородные загрязняющие вещества газового потока путем их нагрева до температуры самовозгорания. Обычно температура обработки составляет 760-1 090 °C, в зависимости от типа загрязняющего вещества. Большинство углеводородных загрязняющих веществ преобразуются в двуокись углерода и воду в результате высокотемпературного окисления. Углеводородные загрязняющие вещества, выделившиеся в процессе переработки загрязненного грунта, преобразуются в инертные соединения. Термосистема косвенного подогрева направляет выхлопные газы установки первичной обработки в системы очистки и конденсации, где все конденсируемые вещества собираются, а затем отделяются для получения регенерированного продукта. Как правило, эти системы применяются для сильно загрязненных материалов, где регенерация загрязняющих веществ является целью переработки загрязненного грунта.
Обработка выхлопных газов Газовый поток из установки первичной обработки нуждается в дальнейшей обработке перед его выбросом в атмосферу. Как правило, сначала он направляется в первичный пылеуловитель. Пылеуловитель удаляет крупные частицы из газового потока, минимизируя отложения материала на дальнейшем оборудовании переработки, особенно в установке вторичной обработки (STU). Установка вторичной обработки (STU) совместно с термосистемой прямого нагрева окисляет углеводородные загрязняющие вещества газового потока путем их нагрева до температуры самовозгорания. Обычно температура обработки составляет 760-1 090 °C, в зависимости от типа загрязняющего вещества. Большинство углеводородных загрязняющих веществ преобразуются в двуокись углерода и воду в результате высокотемпературного окисления. Углеводородные загрязняющие вещества, выделившиеся в процессе переработки загрязненного грунта, преобразуются в инертные соединения. Термосистема косвенного подогрева направляет выхлопные газы установки первичной обработки в системы очистки и конденсации, где все конденсируемые вещества собираются, а затем отделяются для получения регенерированного продукта. Как правило, эти системы применяются для сильно загрязненных материалов, где регенерация загрязняющих веществ является целью переработки загрязненного грунта. После прохождения установки вторичной обработки газовый поток обычно охлаждается в установке охлаждения газов примерно до температуры 230 °C, пригодной для тканого фильтра. Затем газовый поток пропускается через тканый фильтр, который задерживает оставшиеся твердые частицы. Далее газы выбрасываются в атмосферу или отправляются на дальнейшую переработку в газоочиститель при наличии в их составе хлорированных или сульфированных компонентов.
Термообработка грунта
После термообработки грунт свободен от углеводородных загрязняющих веществ, инертен и готов ко вторичному использованию. Во многих случаях такой грунт отлично подходит для строительных целей, так как он уже очищен от крупных материалов и мусора.
Термосистемы компании Astec могут быть спроектированы для более точного контроля влажности готового вторичного грунта и добавления в него стабилизирующих и/или обогащенных питательными веществами ингредиентов в зависимости от дальнейшего использования. Переработанный грунт можно использовать для засыпки, перекрытия мусорных свалок, формирования дорожного основания, создания пахотного слоя, возведения насыпей и для других целей, требующих применения чистого повторного грунта.
Нефтяные углеводороды
Системы терморекультивации компании Astec очищают грунт и осадочные породы с содержанием различные углеводородов - от бензина и авиатоплива до тяжелых смазочных масел. Обычно тяжелые типы углеводородов требуют более высокую температуру переработки. Нефтяные углеводородные загрязняющие вещества обычно встречаются на автозаправочных станциях, базах и складах топливных баков, железнодорожных пунктах обслуживания, в аэропортах и на местах разлива топлива в результате транспортных аварий. Данные типы переработки загрязненного грунта используют как местный, так и дистанционный подходы. Системы компании Astec могут быть размещены в центральном месте, куда удобно привозить загрязненные материалы из разных мест.
Отходы нефтепромыслов
Заводы косвенной терморегенерации компании Astec эффективно удаляют и перерабатывают углеводородные загрязняющие вещества. Отходы нефтепромыслов обычно включают донные остатки, буровой и нефтепромысловый шлам. В таких отходах, как правило, содержится высокая концентрация нефтепродуктов. В процессе регенерации этих загрязняющих веществ получается вторичный продукт, имеющий значительную ценность для рисайклинга.
Чтобы обработать эти нефтепродукты, процессы непрямой теплодесорбции компании Astec используются для отделения широкого спектра углеводородных загрязняющих веществ от грунта, ила и/или осадка, их конденсации и переработки. Используемые для этих сфер применения системы контроля загрязнения воздуха включают газоочиститель и конденсаторы, специально разработанные для обработки среды конкретного типа с определенной концентрацией загрязняющих веществ. Конфигурации этих систем могут отличаться в зависимости от проектных параметров и компонентов материалов подачи.
Участки газификации угля
Заводы прямой теплодесорбции компании Astec эффективно очищают материалы на различных местах установок для производства синтетического газа (MGP). Эти заводы, также известные как заводы по производству городского газа, осуществляли газификацию угля для выработки топливного газа для освещения и отопления. Полученный побочный продукт представлял собой остаток переработки газа.
Многие из этих предприятий захоранивали большие объемы отходов отработанного масла, обычно называемые каменноугольными смолами, в котлованах на месте работ, которые остались нетронутыми после закрытия заводов. Их химический состав представлен главным образом полициклическими ароматическими углеводородами (ПАУ). Прямоточный ротационный барабан компании Astec эффективно обрабатывает эти загрязняющие вещества с высокой температурой кипения. Прямоточные системы компании Astec отличаются встроенной возможностью достижения наилучших стандартов обработки материалов со взвешенными в воздухе мелкими частицами в барабане. Это становится возможным благодаря газовому потоку более высокой температуры в прямоточной установке первичной обработки. Похожие загрязняющие вещества участков, которые были эффективно обработаны с помощью заводов компании Astec, включают креозот и древесный пропиточный состав, полученные из промышленных процессов с использованием угля, креозота и дизельного топлива или бункерного топлива.
Пестициды
Пестициды - это токсичные соединения, предназначенные для борьбы с вредными насекомыми. Их состав практически не изменяется и при нормальных условиях остается в окружающей среде в течение многих лет. Обычно загрязнения пестицидами происходит на производственных и складских площадках и местах их применения. Как правило, пестициды имеют низкую упругость пара и достаточно низкую температуру кипения/разложения. Благодаря таким характеристикам эти соединения хорошо подходят для термообработки, в процессе которой они эффективно удаляются из грунта.
Однако многие загрязняющие вещества содержат хлор и называются органохлоридными пестицидами. При наличии в их составе хлора, в процессе терморазложения происходит выделение соляной кислоты. Следовательно, такая система термообработки нуждается в методах управления этими кислотными газами. Один из таких методов включает добавление газоочистителя в конце процесса для контроля выброса этих кислотных газов. Системы термодесорбции с газоочистителями кислотных газов доказали свою высокую эффективность. В результате большие объемы загрязненного пестицидами грунта были очищены системами термообработки компании Astec.
Коммунальные твердые биологические отходы
В настоящее время другие виды ресайклинга объединяются с процессом переработки загрязненного грунта компании Astec, включая обработку ила городских сточных вод, известного как твердые биологические отходы. Система, продемонстрированная справа, использует запатентованный подход, при котором осадок на фильтре для обезвоживания ила из сооружения для очистки сточных городских вод вводится в установку охлаждения материалов системы обработки грунта.
Здесь он нагревается до заданной температуры, в результате чего патогенные организмы уничтожаются, а полезные питательные вещества сохраняются. После тщательного перемешивания и пастеризации в установке охлаждения материала конечный грунтово-иловый продукт выгружается. Обогащенный продукт улучшает качество материала и используется для пахотного слоя и горшечного почвогрунта.
Перепланировка производственных участков
Существует множество закрытых промышленных объектов по всему миру, которые демонтируются, рекультивируются и перепрофилируются. В большинстве случаев объекты не функционировали в течение многих лет. Сегодня экономические условия развились до того, что ценность имущества в реконструированном виде перевешивает издержки по перепланировке. Это справедливо и для бывших промышленных объектов, которые планируется перепрофилировать для других внеотраслевых целей, в том числе для бытового использования и создания парков.
асто нормативно-правовые вопросы становятся важным фактором для перепланировки. Загрязняющие вещества в этих местах варьируются в зависимости от сферы бывшего применения и могут включать варианты углеводородных топлив, смазочных масел, растворителей, хлорированных соединений, пестицидов, сельскохозяйственных ядов и т. д. Заводы по терморекультивации компании Astec уже обработали большое количество загрязненных материалов на подобных промышленных объектах. Многие другие участки планируется очистить в будущем.
Сокращение расходов
Мобильные заводы и мобильные или модульные конструкции компании Astec имеют множество преимуществ, позволяющих существенно экономить на их перевозке с места на место и сокращать эксплуатационные работы. Эти преимущества сводят время перевозки и трудовые затраты к минимуму. Процесс демонтажа, перемещения и установки целого завода на другом месте занимает не более 72 часов.
Решение проблем
Квалифицированные технические специалисты сервисного обслуживания компании Astec всегда готовы решить проблемы, связанные с эксплуатацией завода. Они помогают с вводом оборудования в эксплуатацию, а также решают вопросы, касающиеся рабочих процессов, устранения неполадок и замены деталей в течение всего срока службы оборудования компании Astec.
Обучение
Сотрудники компании Astec помогут с вводом в эксплуатацию нового завода по терморекультивации. Компания обучает операторов правильной эксплуатации и обслуживанию завода для его длительной и оптимальной производительности. Практическое обучение может проводиться как на заводе по запросу, так и в современном учебном центре компании Astec на производственной площадке в городе Чаттануга, штат Теннесси, США. Доступны дополнительные уровни обучения - от ознакомления с основами эксплуатации до рассмотрения теоретических и более сложных тем.
Инженерный отдел
Инженеры Astec готовы помочь с внесением изменений и дополнений в оборудование, разработкой планов тестирования вытяжки, оптимизацией технологических процессов и конкретных рабочих параметров. Инженеры и обслуживающий технический персонал компании могут работать совместно с местными операторами и устранять неполадки. Мы также предлагаем профессиональную помощь по составлению и размещению объявлений о приеме на работу и планированию объекта с целью определения наиболее эффективных условий работы для каждого конкретного случая.