Корпорация Astec, Inc. входит в состав корпорации Astec Industries и производит полную линейку оборудования для производства горячей и теплой асфальтобетонной смеси.

Главная Продукция Сушка/Перемешивание

Противоточный сушильно-смесительный барабан Dillman UniDrum®

Компания Dillman имеет многолетний опыт по изготовлению надежного оборудования для асфальтовой промышленности. Единый барабан Dillman – это высококачественная противоточная модель, доступная как в мобильной, так и стационарной версии. Смеситель UniDrum является частью совершенно новых заводов, а также подходит для замены старого оборудования, имея ряд возможностей для производства от 182 до 544 т/час при влажности 5 %.

Благодаря сверхдлинному барабану смеситель Dillman UniDrum обладает уникальной возможностью производить качественную горячую смесь с высокой производительностью и высокой долей перерабатываемого материала. Сверхдлинный барабан максимально снижает время смешивания и сушки, что сокращает потребление топлива и обеспечивает превосходное смешивание.

Особенности и преимущества

  • В наличии имеются мобильные и стационарные модели.
  • Диапазон производительности: от 182 до 544 тонн/ч.
  • Может производить смесь, содержащую до 50 % РАП.
  • V-образные скребки создают более однородную завесу инертного материала, облегчая теплопередачу.
  • Одноточечное выравнивание опорного ролика барабана экономит время и обеспечивает корректную работу оборудования.

Технические особенности

  • Барабан Dillman UniDrum сконструирован таким образом, чтобы обеспечить прохождение каменных материалов через сушильную камеру с максимальной эффективностью

Поток материала

После того, как инертный материал вводится в барабан через конвейер, он проходит через шлюз, который сводит к минимуму попадание воздуха в барабан. После этого он проходит через ряд скребков, которые обеспечивают завесу инертному материалу в газовом потоке горелки, передавая тепло горелки инертному материалу. Инертный материал проходит дальше по барабану за удлиненное сопло горелки, где при отсутствии пламени в него последовательно добавляют пыль, РАП, наполнитель, добавки и жидкое битумное вяжущее. В этой зоне компоненты смешиваются на протяжении оставшейся длины барабана, а потом выходят на скребковый конвейер.

Входной желоб

Входной желоб для подачи уплотненного инертного материала сводит к минимуму попадание воздуха в рукавный фильтр Сведение к минимуму попадания воздуха в рукавный фильтр помогает сохранять производительность, снижая вероятность глинизации рукавного фильтра. У вас есть возможность снабдить барабан либо самотечным желобом, либо ленточным питателем. Самотечный желоб является стандартным вариантом поставки для перемещаемого барабана. Ленточный питатель является стандартным вариантом поставки для мобильного барабана.

Отводящее устройство

Отводящее устройство установлено в точке входа, чтобы предотвратить попадание инертного материала в барабан во время калибровки или смены состава смеси.

  • Происходит во внутреннем барабане

Процесс сушки

Сушка первичного заполнителя является первым этапом процесса перемешивания и происходит в первой части барабана. Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через герметичный входной желоб для подачи инертного материала. Герметичный желоб ограничивает доступ воздуха в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Благодаря наклону входного желоба с керамическим покрытием материал свободно направляется в барабан.

Ультрасовременные скребки перемещают материал через сушильные зоны. Нагретый и высушенный инертный материал выходит из зоны сушки барабана, проходит мимо сопла горелки и поступает в смесительную камеру барабана.

Удлиненное сопло горелки

Удлиненное сопло приближает пламя к инертному материалу, максимально ускоряя сушку, и при этом удаляет пламя от РАП и жидкого битумного вяжущего, что сводит к минимуму вероятность окисления и воспламенения барабана.

  • Происходит во внешнем барабане

Процесс смешивания

Чтобы получить качественное асфальтовое покрытие, необходимо правильно перемешивать материалы, уделяя достаточно времени процессу смешивания. Для перегретых первичных материалов требуется обеспечить достаточное время смешивания с регенерированным асфальтом, чтобы он мог достигнуть нужной температуры. Первичный заполнитель, регенерированный асфальт, кровельная плитка, добавки, пыль с рукавного фильтра и первичное жидкое битумное вяжущее должны быть тщательно перемешаны, чтобы обеспечить хорошее покрытие и равномерное распределение градаций. Смесительная камера в системе UniDrum является идеальным механизмом, обеспечивающим надлежащее перемешивание для получения высококачественной смеси.

  • Обеспечивает долговечность и надежность

Особенности

Ключевым элементом, обеспечивающим долговечность и надежность барабана, является система привода. В сушильном барабане (смесителе) UniDrum используются сверхпрочные компоненты привода, начиная от массивных цапф и заканчивая прочными шинами барабана, которые рассчитаны на долгий срок службы. Уникальная конструкция спиц шин предотвращает деформацию шин под воздействием тепла. Система одноточечной регулировки опорного ролика барабана обеспечивает плавное вращение барабана и сводит к минимуму его износ.

  • Особенности конструкции обеспечивают надежность и простоту эксплуатации

Особенности

В то время как внутренние компоненты барабана обеспечивают работу установки, его внешние компоненты поддерживают и защищают барабан. АБЗ могут эксплуатироваться в неблагоприятных условиях окружающей среды, поэтому для них очень важна прочная обшивка. Ворот барабана должен иметь надежную конструкцию, чтобы обеспечивать надлежащую подачу первичных заполнителей, жидкого битумного вяжущего, регенерированного асфальтового покрытия и пыли рукавного фильтра, которые должны поступать в промежуточный барабан и перемешиваться за пламенем горелки. При этом требуется обеспечить простой доступ ко всем этим элементам установки.

Обслуживание

Лестницы с сетчатым ограждением ведут к верхней части рукавного фильтра с установленными вокруг перилами. Дверцы доступа приточного воздуха из нержавеющей стали обеспечивают легкий доступ к мешкам. Защелкивающиеся мешки можно легко заменить.

Шнек для пыли в рукавном фильтре Astec отличается мощным валом винта с уменьшенным количеством подвесных подшипников.

Подвесные подшипники на шнеках смазаны, износостойки и бесшумны. Удобный доступ к шнекам и подшипникам обеспечивается через служебные люки на уровне земли для каждого подшипника.

Рукавные фильтры снабжены люками для очистки в нижней части бункера. В маловероятном случае блокировки шнекового конвейера эти люки можно убрать и удалить пыль вручную.

Низкопрофильные электронные весы

Низкопрофильные весы для грузовиков LPSII имеют полностью электронный механизм. Им требуются только небольшие фундаментные подушки у каждого тензодатчика. Весовые секции имеют "шашечный" стальной настил. Проводка весов заключена в трубки. Если весы для грузовиков не могут быть использованы, компания Astec может предоставить весовой дозатор, который приобретается отдельно.

Функции управления силосом

Пуск и остановка двигателя, операции заполнения и ручная выгрузка осуществляются из одной центральной кабины управления. Из нее оператор также следит за потреблением электроэнергии, индикаторами бункера и нагревом конуса. Пользователь может выбрать самую новую систему управления TCIII, в которой задействованы экран, клавиатура и мышь, или традиционную аналоговую панель управления.

Возврат к списку