Компания Astec, Inc. входит в состав корпорации Astec Industries и производит полную линейку оборудования для производства горячей и теплой асфальтобетонной смеси.

Главная Продукция Контроль выбросов в атмосферу

Рукавные фильтры Dillman обратного пульсирующего воздуха

Технические требования все более ужесточаются, в результате чего важнейшей составляющей деятельности асфальтовых заводов становится удаление пыли. В этой связи компания Dillman Equipment создала рукавный фильтр обратного пульсирующего воздуха Dillman Reverse Pulse™. Модульная конструкция рукавного фильтра Dillman может быть адаптирована под ваши точные размеры. Рукавные фильтры обратного пульсирующего воздуха Dillman Reverse Pulse™ выпускаются разных размеров: от 141 до 2800 куб. м/мин и более. Его прочная конструкция изготовлена из нержавеющей стали толщиной 5 мм.

Особенности и преимущества

  • Модульная конструкция может быть адаптирована под точные размеры
  • Диапазон доступных размеров: от 141 до 2800 куб. м/мин и более
  • Мобильные и стационарные конфигурации
  • Крупные частицы пыли собираются отдельно от мелких, что уменьшает износ
  • Частицы весом 510 гр., собираемые арамидными мешками

Технические особенности

  • Рукавный фильтр Dillman включает в себя систему первичного сбора пыли для сбора крупных частиц пыли. При необходимости эти частицы пыли впоследствии могут быть возвращены обратно в смесь, собраны или удалены. Сбор крупных частиц пыли отдельно от мелких уменьшает износ компонентов.

Система первичного сбора пыли

Рукавные фильтры Dillman оснащены первичным пылеуловителем или инерционным сепаратором (показан на противоположной странице) для удаления из воздушного потока крупных частиц пыли, прежде чем они попадут в рукавный фильтр. Как правило, эти частицы крупнее 200-й сетки, в то время как пыль из рукавного фильтра состоит из частиц мельче 200-й сетки. Крупные частицы пыли могут быть с легкостью возвращены обратно в смесь.

Поскольку в рукавный фильтр попадает очень мало крупных частиц пыли, то он может более эффективно собирать мелкие частицы пыли. Удаление крупных частиц пыли также значительно снижает износ, вызванный данными частицами, благодаря чему мешки фильтра и другие компоненты служат значительно дольше

Легкий и эффективный сбор пыли

Усиленный бункер большого объема с мощной шнековой и приводной системой обеспечивает быстрое и легкое удаление пыли с целью ее последующего хранения, повторного использования или утилизации.

Накопительный бункер

Скругленные углы бункера исключают скопление смеси в бункере, а отвесные стены конуса выгрузки способствуют ее свободному стеканию. Для разгрузки в нижней части бункера открываются два радиальных затвора. Большие отверстия в дне обеспечивают быструю загрузку грузовых автомобилей. Уникальный дизайн разгрузочного затвора Astec минимизирует сегрегацию. Изоляция конуса также улучшает поток, особенно если вам необходимо некоторое время продержать смесь в бункере. Возможна установка масляного или электрического нагревателя.

Рама накопительного бункера

SEB компании Astec оснащен мощным опоясывающим швеллером и цельногнутыми листами на углах, которые обеспечивают жесткую устойчивую конструкцию, поддерживающую накопительный бункер над блоком тензодатчика.

Тензодатчики

Накопительный бункер покоится на четырех консольных тензодатчиках, которые непрерывно взвешивают накопительный бункер, чтобы оператор знал количество смеси в бункере. Количество смеси сбрасывается в бункер дозатором и отслеживается с помощью компьютера. Разгрузочный вес грузовых автомобилей также регистрируется компьютером, и система выдает распечатанную квитанцию для каждого грузовика. Сертифицированные NTEP подвесные опоры тензодатчиков обеспечивают точное и надежное взвешивание и эффективность выгрузки. Конструкция подвесных опор обеспечивает точное и стабильное размещение бункера для простоты калибровки и постоянства взвешивания.

  • Рукавный фильтр Dillman оснащен стационарными блоками, обеспечивающими гибкость конструкции и эксплуатационную гибкость, а также мобильными блоками, обеспечивающими быструю установку и мобильность конструкции. Конструкция рукавного фильтра позволяет собирать крупные частицы пыли отдельно от мелких, уменьшая при этом износ компонентов рукавного фильтра

Рукавный фильтр обратного пульсирующего воздуха

  1. Газовый поток покидает барабанный смеситель или сушилку через воздуховоды и проходит через инерционный сепаратор.
  2. Воздушный поток проходит через инерционный сепаратор, который удаляет крупные частицы.
  3. Воздушный поток проходит через дроссельные заслонки, сбивая всю "тяжелую пыль", которая могла до этого осесть на мешках и ограждениях.
  4. Вращающаяся система координационной подачи предотвращает "выдувание" и попадание пыли в вытяжную трубу. Уникальный вращающийся сопловый аппарат обеспечивает последовательную изоляцию и очистку каждого ряда мешков.
  5. Грязный воздух проходит по рядам 14 унций. Собирающие частицы пыли арамидные мешки.
  6. Обратно пульсирующий воздух приводит к разворачиванию мешков и удалению собранной пыли с поверхности мешка. Пыль полностью сдувается в сборный бункер.
  7. Пыль оседает на дне бункера, а затем удаляется одним или несколькими винтовыми шнеками c целью ее дальнейшего хранения, повторного использования или утилизации.
  8. Мощная шнековая и приводная система обеспечивает быстрое и легкое удаление пыли.
  9. Точно отбалансированные, загнутые назад двухприводные вентиляторные агрегаты обеспечивают широкий спектр режимов работы и обладают большей эффективностью, чем вентиляторы других конструкций. Воздушный поток контролируется лопастными заслонками или частотно-регулируемыми приводами (поставляются отдельно).
  10. Очищенный воздух выходит из вытяжной трубы.

Выходы для удаления пыли

Система рукавного фильтра обратного пульсирующего воздуха Dillman Reverse Pulse™ оснащена выходами для удаления пыли для дополнительных систем удаления пыли, таких как силосы, системы отвода пыли, весовые резервуары и т. д.

Режим пульсирующего воздуха

В запатентованном процессе обратного пульсирующего воздуха Dillman Reverse Pulse применяется вращающийся сопловый аппарат с указателем времени и быстродействующими вентиляционными люками. Вентиляционные люки минимизируют забор наружнего воздуха, поддерживая эффективность рукавного фильтра, в то время как система сопел обеспечивает последовательную изоляцию и очистку каждого ряда мешков. После того как сопло изолирует один ряд мешков, вентиляционный люк быстро открывается, создавая воздушный импульс, который выбивает пыль из мешков. Затем вентиляционный люк закрывается, и ряд отключается, а выбитая пыль выходит из мешков. В то время как сопло переходит к следующему ряду, очищенные мешки постепенно подключаются к работе, что снижает износ мешков. В отдельном воздушном компрессоре нет необходимости, так как воздух для очистки подает вытяжной вентилятор. Индивидуально настраиваемые временные задержки вентиляционного люка и перемещения сопла позволяют оператору настраивать время очистки, обеспечивая оптимальную эффективность. Башня Dillman оснащена шаговым двигателем с прямым приводом. Двигатель с прямым приводом имеет меньше компонентов, поэтому он более надежен и удобен в обслуживании.

Мешки

Первичные арамидные мешки 400 гр обеспечивают низкое соотношение количества воздуха к площади фильтрации и более высокую эффективность сбора пыли.

Служебные люки

Прочные люки, оснащенные уплотнениями из высокотемпературного каучука, обеспечивают легкий доступ к мешкам со стороны очищенного воздуха для простого обслуживания и ухода.

Возврат к списку